车间现场清洁清场制度
1.目的为使生产场所卫生状况符合GMP要求，结合公司生产车间实际，特制定本制度。
2.适用范围: 本制度适用于公司生产车间现场卫生工作..
3.责任部门:生产车间.
4.一般生产区清场清洁工作
①班前清场清洁工作：检查上一班次清场,清洁效果.
②生产前,对生产场所、设施、设备、工器具等进行整理,整顿,清扫,与工作无关的物品及时清出现场.保证生产现场整洁,有序.如上一班次有剩余物料,核实数量后根据本班生产产品品种对其进行处理.
③班后清场清洁工作：生产结束后,对生产现场,设备进行清理,清洁.如有剩余物料,核实数量后记录,标识清楚存放于指定位置交下一班次处理.
5.洁净区的清场清洁工作
⑴班前清场清洁工作：检查上一班次清场,清洁效果.
⑵对洁净区设备,设施,工器具进行清洁,消毒,保持洁净完好.
⑶每天需清洁,消毒的:固定设备,设施,工器具的外表面;1.5米以下墙壁内表面及地面;接触产品的工器具.
⑷每周需清洁,消毒的(规定每周日统一进行清洁,消毒):可拆卸设备,设施,工器具的内表面;墙壁内表面全部.
⑸每月需清洁,消毒的(规定每月28日统一进行清洁,消毒):屋顶.
⑹如上一班次有剩余物料,核实数量后根据本班生产产品品种对其进行处理.⑺班后清场,清洁工作
⑻对落地粉进行收集,装袋后从传递窗送出洁净区.
⑼整理包装膜及内包装材料,捆扎后从传递窗送出洁净区.
⑽用专用洁具对洁净区的1.5米以下墙壁内表面及地面,设备,洗消设施,更衣设施进行清扫,清洁.
⑾将设备,容器,工具,洁具等清洗干净,按定置管理要求放置于各自的存放区域.
⑿对未使用完的包装材料从传递窗送出洁净区并装入纸箱,用胶带封口后放置于包才存放区,正确标识.
⒀如有剩余物料,核实数量后记录,标识清楚存放于指定位置交下一班次处理.
⒁在下水道口放消毒剂.⒂
将换下的工作服以及工作鞋放入指定的消毒柜消毒.
6.由班长对本班制度的执行情况进行检查,发现问题及时纠正.
车间现场清洁清场制度
现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
生产现场管理方法(经典)
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准
1)定员合理，技能匹配;
2)材料工具，放置有序;
3)场地规划，标注清析;
4)工作流程，有条不紊;
5)规章制度，落实严格;
6)现场环境，卫生清洁;
7)设备完好，运转正常;
8)安全有序，物流顺畅;
9)定量保质，调控均衡;
10)登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人(Man)：操作者对质量的认识、技术、身体状况等;
2) 机器(Machine)：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;
3) 材料(Material)：材料能否达到要求的性能等;
4) 方法(Method)：生产工艺、设备选择、操作规程等;
5) 测量(Measurement)：测量时采取的方法是否标准、正确;
6) 环境(Environment)：工作现场的技术要求和清洁条件等;
由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
二、现场管理的基本方法
(一)、5S现场管理
1、什么是5S现场管理：
“5S”活动起源于日本， 主要内容：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。
2、“5S”的基本内容：
1)整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉;
2)整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示;
3)清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：
4)清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果;
5)素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。
4、5S管理的方法要求：
(1)、整理
所在的工作场所(范围)全面检查;
制定“需要”和“不需要”的判别基准;
清除不需要物品;
调查需要物品的使用频度，决定日常用量;
制定废弃物处理方法;
每日自我检查。
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
(1)整理
红牌张贴的基准
1.物品不明者2物品过期者
(2)整顿
要落实前一步骤整理工作;布置流程，确定置放场所;规定放置方法;划线定位;标识场所物品(目视管理的重点)。
整顿重点:
1)整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态;
2)要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确;
3)对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用;
4)另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。
(3)、清扫
清扫要领：
建立清扫责任区(室内外);执行例行扫除,清理脏污;执行例行污染源,予以杜绝;建立清扫基准,作为规范。
清扫的内容：
例行扫除,清理脏污;资料文件的清扫;机器设备的清扫;公共区域的清扫。
(4)、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
清洁要领：
1).落实前3S工作;2).制订目视管理的基准;3).制订稽核方法;4).制订奖罚制度，加强执行;5).维持5S意识;6).高阶主管经常带头巡查，带动重视。
(5)素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工;提高员工文明礼貌水准;营造团体精神。
素养内容：
1).持续推动前4S至习惯化;2).制订共同遵守的有关规则.规定;3).制订礼仪守则;4).教育训练(新进人员加强);5).推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)。
(6)、5S现场管理法的推行步骤
(二)、作业标准化
1、作业标准化的定义：
所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
2、作业标准化的作用：
(1)标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。
(2)推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
(3)标准化作业能将安全规章制度具体化。
(4)标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。
3、标准的制定要求：
1)、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2)、显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3)、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。
4)、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。
5)、现实：标准必须是现实的，即可操作的。
6)、修订：及时更新与修订标准(转 载于:wWw.bjylD.com 月 亮岛教育网: 车间现场清洁清场制度)。
4、如何制订作业标准?
5、作业标准化应注意的问题：
1)制订标准要科学合理;
2)切记不要搞形式主义;
3)不要一刀切，该制订的制订;
4)注意坚持经常。
(三)、目视管理
1、目视管理的涵义：
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
2、目视管理的内容方法：
红牌、看板 、信号灯或者异常信号灯 、操作流程图 、提醒板 、警示牌、区域线 、警示线 、告示板 、生产管理板 等等。
3、目视管理的作用：
(1)迅速快捷地传递信息 ;
(2)形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来 ;有利于提高工作效率 ;
(3)客观、公正、透明化 ;
(4)促进企业文化的建立和形成 ;
(5)透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用 ;
(6)有利于产生良好的生理和心理效应 。
4、推行目视管理的基本要求 ：
统一：目视管理要实行标准化;
简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然;
鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清;
实用：不摆花架子，少花钱、讲实效;
严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。
三、生产现场的质量控制
生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。
当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
● PDCA循环法 (戴明环)
P(Plan) ——计划阶段
D(Do) ——执行阶段
C(Check)——检查阶段
A(Action)——处理阶段
2、因果图又叫鱼刺图的使用方法
因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。
步骤一：特性为“生产效率低落”
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤三：找出形成大原因之小原因
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
步骤五：主要原因再分析
步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。
四、生产现场的组织结构设计原则及职能
1、生产现场组织，是公司的最基层组织，其组织结构一般有三种，即直线式、职能式和直线职能式。
2、现场组织设计的原则：
(1)统一指挥原则
(2)权责对等原则
(3)集权与分权适度原则
(4)因事设职与因人设职相结合的原则
3、生产现场组织的职能一般是根据其具体的工作任务来制定，可参考岗位职责说明书来制定。
4、生产现场组织结构设计的要求是：简单、责清、便于指挥。下属单元一般在8-15人或(班组)之间，原则上不设副职。
五、生产现场员工的管理1、优秀的生产车间管理者的标准
积极推行企业文化
会制定和实施合理的管理制度
倡导者与实施安全生产
避免各种不必要的浪费
向上管理和向下负责
善于做好生产现场管理
使用现代管理工具的多面手
2、生产现场管理的内容：
(1)严格执行制度
(2)提高员工技能
(3)关心员工
(4)积极处理问题
(5)上下信息传递
(6)修正管理制度
(7)设计科学操作流程
(8)提高工作效率
(9)确定产品质量
(10)安全生产
(11)实施员工绩效考核
六、生产计划的制定要求
生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的生产的时间，生产的数量，生产的质量要求等内容以及如何生产的总体计划。现场生产管理者是生产计划制定的主要操作者之一。
1、生产现场管理者参与生产计划制定的要求:
(1)、客观阐述生产能力;
(2)、提供产品质量保证指标;
(3)、准确评估生产成本。
2、生产计划实施中对管理者的要求：
(1)、优化操作流程;
(2)、解决瓶颈问题;
(3)、协调机料关系;
(4)、提高生产效率;
(5)、及时沟通信息。
七、生产成本的控制
1、生产成本控制的概念：
生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。
2、生产成本控制的方法：
(1)制订成本标准：
1)计划指标分解法;
2)预算法 ;
3)定额法 。
(2)监督成本的形成;
(3)及时纠正偏差;
(4)用管理控制生产成本。
3、影响生产成本的主要因素：
产品质量事故;
设备故障事故;
产生流程瓶颈;
员工工作消极;
生产流程不顺;
员工技能偏低;
生产能力不足;
过多生产浪费等。
4、成本管理的有效方法
(一)消灭浪费
● 制造过多的浪费
● 等待的浪费
● 搬运的浪费
● 加工过程中的浪费
● 库存的浪费
● 动作的浪费
● 制造不良品的浪费
(二)搞好员工培训
1)、 增进员工对公司的了解;
2)、 提高员工修养，减少事故的发生;
3)、 增强员工纪律性，降低员工流动率;
4)、 培训可以提高工作效率，降低消耗
5)、 能使员工自信心更强，提高团体合作协调能力。
(三)流程设计
流程设计是对原材料加工、零件加工、分装和总装活动在整个车间内的组织和物流工程的设计。
1).流程建立的目的是为了提高运营效率，以期达到更好的效果。
2).流程实际上就是把工作经验外化成可书面化的知识(流程图、流程说明)，使之能够方便地复制，使企业达到迅速、低成本扩张的目的。
3).简化是流程管理的精髓。
4).流程管理的生命力在于时刻评估流程的适应性，不让其成为官僚的借口。
(四)多动因理论
● 主观动因
员工的成本管理意识;综合素质;集体意识;
企业主人翁地位意识;工作态度和责任感;
员工之间以及员工和领导之间的人际关系。
● 多动因理论的新思想、新概念
a. 将成本控制意识作为企业文化的一部分;
b. 在员工行为规范中引入一种内在约束与激励机制。
八、现场管理制度1、生产现场管理制度的作用：
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗。
2、生产现场管理制度的内容：
质量管理、工艺管理、定置管理、设备管理、工具管理、计量管理、能源管理、劳动纪律、安全生产。
现场管理制度一是科学与可操作性;二是严格的执行。
鲁迅先生说过:“日本人可怕的是太过认真，中国人可怕的是太不认真”
车间现场清洁清场制度
1 目的
为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理和生产流程卫生控制，制定本规定。
2 适用范围
适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。
3 职责
3.1车间主任、车间副主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对生产人员的健康状况进行监控。
3.2生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。
3.3清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更-衣室、卫生间等。
4 管理要求
4.1卫生包干制度
4.1.1车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。
4.1.2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。
4.2现场卫生管理
4.2.1地面、墙面、固定物清洁
4.2.1.1地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。
4.2.1.2墙壁(角)和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。
4.2.1.3门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。
4.2.1.4照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。
4.2.1.5桌凳保持干净，物品堆放整齐。
4.2.1.6水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。
4.2.1.7现场目视牌保持清洁、无污迹。
4.2.1.8楼梯通道畅通。
4.2.1.9车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。
4.2.1.10厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。
4.2.2设备清洁
4.2.2.1生产设备、管道在使用前须消毒，使用后进行清洗，保持清洁。
4.2.2.2设备保持干净无油污(包括消防器材)，计量器具清洁内外清洁、无污渍。
4.2.2.3不使用的设备、生产用具(包括各种计量仪器、转运设施等)应定期清洗，无污渍和异味。
4.2.2.4设备、管路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。
4.2.3工具、材料清洁、整理
4.2.3.1工具、容器、衡器、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。
4.2.3.2操作工具、容器等在使用前后均应清洗、消毒、无污渍和异味。
4.2.3.3衡器的托底(盘)、游标及砝码在使用前、后揩拭干净。
4.2.3.4未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。
4.2.3.5各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。
4.2.3.6产品包装(塑料瓶、塑料桶、产品标签和纸板箱)保持清洁、摆放整齐。
4.2.3.7卫生洁具使用前后清洗、清理，按指定位置摆放。
4.2.3.8饮用水杯保持干净，放在指定位置。
4.2.3.9文件资料摆放整齐、无杂物。
4.2.4废品、垃圾清理
4.2.4.1废弃物、残次品按指定地点存放整齐;不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定时清理(二小时一次)。
4.2.4.2工作中产生的垃圾，必须放入车间内的`临时存放袋、箱中，每天上午、下午(下班前)二次将生产区域的垃圾清理出车间。
4.3人员卫生管理
4.3.1健康检查及培训
4.3.1.1新入职车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经过卫生知识培训，考试合格后方可上岗;在职员工必须每年定期进行体检。
4.3.2个人行为规范
4.3.2.1员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃须，勤剪指甲，勤换衣。
4.3.2.2员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆，不得喷香水。
4.3.2.3员工正确着装，头发不外露，衣帽整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
4.3.2.4生产人员上班前，须在更-衣室换穿工作服，戴工作帽;调配人员按规定着装和带好其他防护用品(如粉未生产时戴口罩)，然后用洗涤液和消毒液清洗双手才能进出入生产区域。
4.3.2.5在整个生产过程中，保持工作服和双手卫生，发现弄脏，及时清洗;到卫生间后必须重新清洗和消毒双手。
4.3.2.6车间生产人员(外来人员)进入黄色区域(调配生产区域)，必须按规定佩戴好工作服、口罩;进入红色区域(内包装区域)必须二次更-衣、消毒，方可进入。
4.3.2.7员工外出办事在更-衣室去除帽子、口罩等防护用品，回车间时按规定穿工作服，用洗涤液和消毒液清洗双手，并按规定带好其他防护用品。
4.3.2.8非生产人员原则上不得进入车间;如果必须进入，有关人员(如公司领导及检查人员、检验员、销售内勤等)进入车间必须按车间着装规定和卫生要求办理;其他人员进入车间必须经生产副总审批。
4.3.2.9车间员工下班时，须在更-衣室更换衣服，并保持工作服摆放整齐。
4.3.2.10工作期间严禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓头等不符合食品作业卫生规范的行为，在生产现场打喷嚏须背对生产线并用手遮住嘴巴和鼻孔。
4.3.2.11禁止将个人用品带入生产场所;禁止在生产车间吸烟、吃东西。
4.3.2.12严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物。
4.4生产流程卫生控制
4.4.1车间领料人员在仓库中领取原辅料时需把好原料卫生关。
4.4.2均质机、调配釜、反应釜、搅拌缸和生产用的其它容器及管道在使用前、后进行冲洗，必要时进行消毒。
4.4.3调香锅加盖防蚊蝇、防尘，使用后立即冲洗干净，不得存有异味。
4.4.4纯净水贮水箱每月清洗一次。
4.4.5软管输出口端不接触地面，管道和阀门清洁、无污渍。
4.4.6经管道灌装的产品，灌装口不得加滤布进行灌装，每批产品包装完毕，必须清洗过滤器、过滤网、漏斗及垫网。灌装称量后随即盖上塑桶盖，以防瞬间异物落入产品。任何原料、半成品、成品不能着地和贴墙放置。
4.4.7标签打印人员负责产品标签的字迹清晰和标签纸面清洁，外包装工负责包装物(瓶、桶、袋、标签、纸箱)的清洁，确保成品在包装过程中的干燥和清洁。严禁使用模糊不清或肮脏的标签，严禁使用被污染或渗漏的包装桶和桶盖。
4.4.8生产过程中所使用的原辅料和加工的半成品必须加盖;生产过程中产生的原料空桶，可先放在暂存区内，待暂存区放满后，在车间外垃圾箱外摆放整齐。
4.4.9产品包装和成品储存等工序分开，防止前后工序相互交叉、污染。
4.4.10生产操作区(包括操作台面、调香锅及相关的辅助设施)不定时清洗，保持清洁;调香锅在产品包装完后立即冲洗干净;
4.5检查与考核
4.5.1车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，发现问题及时督促员工进行纠正，并计入个人每月的工作绩效考核。
4.5.2公司办公室每周对生产区域进行一次卫生检查，检查不合格的，可对相关责任人进行处分。
